De uitdaging van de klant was dat er te weinig inzicht was in de voorraad, waardoor bepaalde bedrijfsprocessen minder efficiënt verliepen. Wij hebben de opdracht aangenomen om de voorraad volledig in kaart te brengen. De eerste stap in deze oplossing was om alle bestaande artikelen zorgvuldig te registreren en vervolgens te koppelen aan het onderhoudsbeheersysteem. Hiermee wordt de basis gelegd voor een toekomstig efficiënter en overzichtelijker magazijnbeheer.
Het project wordt uitgevoerd door een team van zes Assistent Maintenance Engineers, gecoördineerd door een Assistent-Projectleider die zorgt voor afstemming, planning en voortgangsbewaking. Samen werken zij volgens een gestructureerde aanpak die bestaat uit de volgende fasen:
Tijdens het proces denkt het team actief mee over de inrichting van het magazijn, de optimale aantallen van artikelen (min./max.-parameters) en mogelijke verbeteringen in de workflow. Deze samenwerking zorgt voor een praktische aanpak en een solide fundament voor toekomstige optimalisatie.
Door deze inventarisatie krijgt het bedrijf volledig inzicht in de actuele voorraad en kunnen materialen in de toekomst eenvoudig worden teruggevonden. Bovendien ontstaat er een betrouwbare dataset die het onderhoudsproces versnelt en de bedrijfsvoering ondersteunt.
Het project wordt uitgevoerd door zes zelfstandige en initiatiefrijke hbo-studenten Werktuigbouwkunde met affiniteit voor logistiek en de procesindustrie. Onder begeleiding van de Assistent-Projectleider werken zij nauwkeurig en doelgericht samen, waarbij technische kennis en praktische uitvoering hand in hand gaan. Hun inzet en systematische aanpak dragen bij aan een gestructureerde, toekomstbestendige magazijninventarisatie.
Vragen over #DTB of een project? Joris is onze teamleider en kan je verder helpen!
"*" geeft vereiste velden aan
Bij een opdrachtgever voerden wij een project uit gericht op de inventarisatie van een nieuwe E-boilerinstallatie. Alle componenten werden nauwkeurig vastgelegd en gekoppeld aan het onderhoudssysteem (SAP), waardoor toekomstig onderhoud efficiënter kan worden uitgevoerd. Met behulp van AI en in nauwe samenwerking met de Maintenance Engineer werd een compleet en betrouwbaar overzicht gerealiseerd dat de basis vormt voor effectief onderhoud.
Een van onze Assistent Maintenance Engineers heeft bij een opdrachtgever een project uitgevoerd rondom CIP-validatie (Cleaning in Place). Het doel van dit project was om te toetsen of de bestaande reinigingsinstallatie voldoende effectief functioneert om een hygiënisch productieproces te waarborgen. Door een grondige analyse en inspectie van het systeem kreeg de opdrachtgever helder inzicht in de staat en betrouwbaarheid van de installatie.
Bij Omrin was het project omvangrijk: de volledige update van Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID's) in de fabriek. Daarnaast is uitgebreidere informatie verzamelt over alle assets, waaronder foto's, buismaten, motoromwentelingen, en wilden we een gestructureerde benadering implementeren voor het snel opzoeken van assets per installatie.