Tijdens dit traject werden de risicopunten in de installatie systematisch in kaart gebracht. Hierbij werd elk onderdeel beoordeeld op een aantal cruciale factoren:
Onderdelen die op basis van deze criteria als risicovol werden aangemerkt, zijn vervolgens nader onderzocht. Om dit zorgvuldig te doen, werd tijdens gepland onderhoud in de fabriek meegekeken, zodat de productie niet stilgelegd hoefde te worden. Inspecties werden uitgevoerd met een Endoscoop en werd de binnenkant van de leidingen en componenten vastgelegd en geanalyseerd.
Alle bevindingen zijn uitgebreid vastgelegd en gerapporteerd aan de opdrachtgever. Daarmee kreeg het bedrijf een actueel inzicht in de staat en betrouwbaarheid van het CIP-systeem en konden gerichte verbetermaatregelen worden genomen om de reiniging verder te optimaliseren.
Zo leverden wij een waardevolle bijdrage aan de kwaliteit en hygiëne van onze opdrachtgever
Het project werd uitgevoerd door een HBO-student Technische Bedrijfskunde met een sterke affiniteit voor de procesindustrie. Dankzij zijn analytische blik en technische inzicht kon het onderzoek nauwkeurig en doelgericht worden uitgevoerd, wat resulteerde in een praktisch en betrouwbaar eindrapport.
Vragen over #DTB of een project? Joris is onze teamleider en kan je verder helpen!
"*" geeft vereiste velden aan
Bij een opdrachtgever voerden wij een project uit gericht op de inventarisatie van een nieuwe E-boilerinstallatie. Alle componenten werden nauwkeurig vastgelegd en gekoppeld aan het onderhoudssysteem (SAP), waardoor toekomstig onderhoud efficiënter kan worden uitgevoerd. Met behulp van AI en in nauwe samenwerking met de Maintenance Engineer werd een compleet en betrouwbaar overzicht gerealiseerd dat de basis vormt voor effectief onderhoud.
Bij een opdrachtgever voerden wij een project uit om de voorraad volledig in kaart te brengen en te koppelen aan het onderhoudsbeheersysteem. Door artikelen te voorzien van ultimo-codes, te digitaliseren en zorgvuldig te documenteren, werd de basis gelegd voor een efficiënter en overzichtelijker magazijnbeheer. Het resultaat is een betrouwbare dataset die het onderhoudsproces versnelt en de bedrijfsvoering ondersteunt.
Bij Omrin was het project omvangrijk: de volledige update van Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID's) in de fabriek. Daarnaast is uitgebreidere informatie verzamelt over alle assets, waaronder foto's, buismaten, motoromwentelingen, en wilden we een gestructureerde benadering implementeren voor het snel opzoeken van assets per installatie.